Внедрение бережливого производства: для чего и как проводится

О чем речь? Внедрение бережливого производства предполагает оптимизацию всех процессов. Мировой опыт показывает, что результатом являются рост производительности и качества продукции, снижение количества брака и уменьшение времени производственного цикла.

Что использовать? Концепция бережливого производства подразумевает применение ряда инструментов, которые сокращают расходы предприятия. Их выбор зависит от специфики и возможностей деятельности, при этом немаловажную роль играет то, какой вид потерь основной.

Суть бережливого производства

Методы и подходы к управлению хозяйственной деятельностью, которые нацелены на оптимизацию важных процессов, снижение затрат и уменьшение объемов отходов, поддержку инноваций и сокращение времени, необходимого для создания конечного продукта – все это и есть бережливое производство (Lean manufacturing). Оно позволяет каждому сотруднику видеть и устранять источники потерь, чтобы ценность выпускаемых изделий постоянно росла.

Идея Lean в данном контексте означает, что всякий бизнес должен стремиться к производству без излишеств.

Предельное снижение расходов и одновременное повышение потребительской ценности – это суть бережливого производства. Рост эффективности деятельности предприятия требует использования специальных инструментов, которые помогают оптимизировать рабочие процессы, выявлять и устранять проблемы, неэффективность и скрытые потери, приводящие к убыткам.

Организация такой деятельности должна осуществляться поэтапно и затрагивать все уровни управления в компании, каждого сотрудника, участвующего в производстве.

Эта методология позволяет:

• устранять лишние отходы, использовать их в дело;
• проводить оптимизацию уменьшения затрат;
• развивать инновационные подходы;
• ускорить время выхода готового товара на рынок.

Для осуществления технологии бережливого производства необходимо понять основные принципы системы. Они могут показаться простыми, но их реализация требует значительных усилий самой организации. Компания определяет начальный пункт концепции, которая заключается в определении ценности продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства.

Основная цель – непрерывное устранение потерь. Ими в данном случае являются действия/операции, которые требуют затрат ресурсов, но не создают ценность для клиента.

Цели бережливого производства

Ключевые цели бережливого производства:

• сокращение любых затрат, в том числе трудовых;
• снижение сроков изготовления товара;
• уменьшение производственных и складских площадей;
• гарантия доставки заказов клиентам;
• максимальное качество при определенной стоимости либо минимальная цена при установленных характеристиках.

Исторические основы бережливого производства

Председатель совета директоров компании Toyota, инженер Тайити Оно, внедрил принцип в 1950 годах. Он изобрел собственную производственную систему и определил в ней типы потерь.

Основные семь типов потерь

1. Одним из основных видов убытков, которые возникают из-за избыточного производства, является ситуация, когда компания выпускает больше продукции, чем может быть реализовано. Этот факт был сформулирован Тайити Оно.
2. В современной трактовке: большие скопления, слишком много ресурсов. Это подразумевает неиспользованные материалы, неосуществленные проекты и ресурсы, которые остаются невостребованными.
3. Товар/услуга содержат бесполезный функционал, не используемый конечным потребителем.
4. Ждать – вот что команда вынуждена делать в моменты простоя и задержки, когда необходимо получить решение от других ее участников для продолжения работы. Пример: проект передан на согласование, и дизайнер/программист/копирайтер ждет правки.
5. На стартовых этапах работы следить за качеством очень важно, так как устранение дефектов и брака требует больших ресурсов и времени. Конечно, в некоторых случаях ошибки неизбежны, но это скорее исключение, чем правило.
6. Снижение эффективности происходит в случаях, когда люди постоянно делегируют задачи друг другу, вынуждая новых исполнителей заново изучать процесс или дополнительные этапы обработки. Также эффективность уменьшается, когда нового исполнителя приглашают в команду в разгар разработки проекта: ему требуется время на ознакомление с обязанностями.
7. В данном случае под неэффективным перемещением подразумевается не только лишний перевоз, но и постоянное переключение между задачами. Примеры: передача материалов между отделами выполняется несвоевременно; проект или его часть переводятся другому сотруднику для выполнения; на одного специалиста возлагаются сразу несколько проектов, что приводит к постоянной необходимости смены фокуса внимания.

Эффективность выполняемых процессов становится ниже, если работникам не предоставляется возможность реализовать свой потенциал. Если люди воспринимаются не как индивидуальности, а исключительно как расходный материал, они постепенно теряют интерес к труду. Джеффри Лайкер, который проводил исследования в Toyota, обратил внимание на этот восьмой вид потерь.

Устранение указанных убытков – фундамент налаживания работы всей системы. Однако способ решения этих проблем полностью зависит от выбранной концепции, используемых инструментов. На данный момент его легко встретить и в других сферах, таких как:

• медицина;
• торговля;
• логистика;
• банковские услуги;
• образование;
• нефтедобыча;
• строительство;
• информационные технологии.

Система бережливого производства независимо от области применения позволяет достичь большей производительности при минимальных потерях. Важно учесть, что для каждой организации необходима ее индивидуальная адаптация.

Отличия предприятий, внедривших бережливое производство

Бережливыми называют предприятия, которые основывают свою деятельность на концепции описанного выше производства.

Они отличаются рядом характеристик:

• В производственном процессе основным фактором считаются работники, так как именно они являются созидательной силой. Техника – лишь инструмент решения задач. Самые передовые технологии, эффективные планы, гениальные теории не могут принести фирме успеха. Только люди с творческим и интеллектуальным потенциалом – его залог.
• Каждый член команды, начиная от управляющего и заканчивая обычным рабочим, активно участвует в постоянном улучшении производственных систем.
• Перспективы дальнейшего развития ставятся в приоритет при принятии руководством различных решений, вместо того чтобы удовлетворять текущие материальные интересы. Начальство не тратит время на бесполезное администрирование/командование и запрещает главам отделов чрезмерно строго контролировать его группу.
• Для менеджмента первостепенная цель – организация рабочего процесса, соответствие специалиста занятой должности и умение эффективно решать возникающие проблемы.

Эффективность внедрения бережливого производства

Используя метод бережливого производства, можно достичь следующих результатов:

• увеличится производительность в 3–10 раз;
• снижаются простои в 5–20 раз;
• сокращается производственный цикл в 10–100 раз;
• снизится объем товара, который хранится на складах, в 2–5 раз;
• уменьшается количество брака в 5–50 раз;
• выпускается больше новых товаров в 2–5 раз.

В разных отраслях продемонстрированы следующие результаты применения технологии бережливого производств:

• Электронная промышленность: уменьшение количества этапов производства с 31 до 9, ускорение изготовления продукта с 9 до 1 дня, освобождение четверти производственных площадей, экономия за полгода 2 миллионов долларов.
• Авиапром: получилось выполнить заказ за 16 недель вместо 16 месяцев.
• Автопром: выросло качество на 40 %.
• Цветная металлургия: повышение производительности на 35 %.
• В течение 15 дней проведен полный ремонт крупнотоннажного судна. За это время освобождена четверть производственных площадей. Одна из важных процедур заняла всего 2 часа, вместо привычных 12. В итоге это позволило сэкономить 400 тысяч долларов.
• За неделю можно сэкономить 2,5 миллиона долларов, освободив 20 % производственных площадей, отказавшись от строительства нового здания при сборке автомобильных узлов.
• Каждый год одна из компаний фармацевтической промышленности бережет 200 тысяч долларов, сокращая отходы с 6 % до 1,2 %, снижая потребление электроэнергии на 56 %.
• Производство потребительских товаров: увеличить производительности на 55 %, сократить производственный цикл на 25 %, уменьшить объем запасов на 35 % – путь к экономии около 135 тысяч долларов в неделю.

Концепция бережливого производства

Система бережливого производства, впервые внедренная в рамках производственной системы Toyota, сфокусирована на трех основных факторах, обычно вызывающих убытки:

1. Mura. Любая неустойчивость в рабочем процессе называется Mura. Это: непунктуальность в поставках комплектующих, задержки со сбором необходимых данных, ситуации, когда не хватает работников или оборудования, и т. д. Все такие проблемы придется решать в будущем, так как они могут вызвать полный беспорядок в работе.
2. Muri (перегрузка). Ситуация, когда нагрузка на оборудование или операторов превышает расчетную. Как следствие этого – потери и неправильное использование ресурсов: персонал и производственные мощности будут чередовать простой и перегрузку в разное время.
3. Muda (потери). Любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не приносит клиенту никакой ценности, называется Muda. Это японское слово означает потери по этим критериям.

Концепция бережливого производства стала актуальной благодаря японцам, которые вдохновили создателей крупных компаний учиться у них.

Как избавляться от muda, muri и mura:

• Постоянное улучшение процесса – ключевой принцип внедрения бережливого производства.
• Для исключения неравномерности и перегрузок необходимо стабилизировать процесс в первую очередь.
• Следующим шагом будет стандартизация правил работы.
• После этого можно устранить потери, вызванные неравномерностью в прошлом.

Для потерь характерны некоторые виды деятельности, процессы, услуги или продукты, которые потребляют время, требуют денег и навыков, но не приносят ценности для пользователя.

Например, это может быть избыточное количество запасов, неэффективные схемы труда или процедуры, которые являются расточительными. Экономия на продукте или /услуге для потребителя возможна, если устранить любую неэффективность при обслуживании и снизить затраты. Философия бережливого производства подводит к следующему заключению:

• Уменьшение потерь – первая задача при оптимизации процессов.
• Постоянное повышение скорости и эффективности операций – главное требование.
• Найти способы оптимизации любых процессов всегда возможно.
• Ценность продукта – ключевой аспект прогресса.

Преимущества и недостатки внедрения бережливого производства

Есть много преимуществ внедрения подобной методики в управленческую систему. Например:

• Устранение всех видов потерь позволяет значительно снизить расходы, автоматизировать процессы, убрать лишние функции и исключить ненужные шаги, что приводит к экономии.
• Сокращение времени ожидания, исключение излишков способствуют росту вовлеченности сотрудников, так как они убеждаются в эффективности системы и начинают проявлять больший интерес к своей работе.
• Внедрение системы бережливого производства также способствует повышению качества продукции, поскольку она помогает выявить и устранить ошибки в проектах.
• Оценить эффективность работы становится проще, если сократить время на выполнение задач, упростить бизнес-процессы и внедрить систему KPI. Рост продуктивности будет результатом таких изменений.

Есть и свои недостатки у данной методики:

• Проблемы с поставками приводят к сбоям в системе.
• Сокращение складских площадей оставляет возможность покупать товары только малыми партиями.
• Внедрение бережливого производства требует значительных затрат.
• Для организации трансформации нужны демонтаж и переоборудование цехов.
• Сотрудники могут не принимать концепцию бережливого производства.
• Задержки в поставках часто вызывают недовольство клиентов.
• Сложно провести стандартизацию в системе бережливого производства.
• Концепция может ограничивать дальнейшее развитие бизнеса.

Принципы внедрения бережливого производства

Ценности, на которые ориентируются в Toyota, остаются неизменными, несмотря на трансформацию 14 принципов производственной системы, которые компания в свое время внедрила. Эти ценности, определив производственные процессы, помогли компании выйти на лидирующие позиции на рынке автомобилей. Руководители, основываясь на них, успешно наладили промышленные операции, а сейчас они гибко изменяются и адаптируются к конкретной сфере деятельности компании Toyota.

• Для достижения максимальной эффективности необходимо устранить все возможные потери. Каким образом это осуществить? Важно выяснить, приносит ли определенное действие реальную пользу, способствует ли оно улучшению качества, генерирует ли прибыль и экономит ли время. Если ответ на эти вопросы отрицательный, можно с уверенностью говорить о наличии потерь.
• Для создания качественного продукта необходимо постоянно учиться новому. Поэтому, чтобы команда оставалась на гребне волны, руководство должно обеспечить сотрудникам возможность получения навыков и знаний.
• Основной принцип непрерывного производства – в минимизации простоев в работе команды. Важно выполнить свою задачу точно в срок. Чем быстрее работник закончит свой круг труда, тем скорее он получит обратную связь и внесет необходимые изменения.
• Для формирования команды надо и обеспечить сотрудникам получение необходимых знаний, и способствовать созданию единого фронта, эффективной коллективной работы и пониманию ценности продукта, создаваемого компанией. Однако важно помнить о необходимости взаимного доверия и признания вклада каждого специалиста.
• Дефекты необходимо исключить. Основной акцент надо делать командой на отсутствие дефектов при достижении высокого качества.
• Актуальная информация всегда должна быть доступна всем участникам процесса, так как они обязаны понимать свои задачи и видеть общий прогресс. Отслеживание общего прогресса – ключевой аспект в работе команды.

Эффективность производства повышается при использовании Lean-менеджмента, что было успешно внедрено не только Toyota, но и другими крупными компаниями, например, Boeing, Lenovo, Jacobs Equipment Company (Danaher), Unior, Volvo и многими другими. Сегодня многие организации продолжают активно использовать этот метод.

Инструменты внедрения бережливого производства

В японском менеджменте разработано множество подходов к управлению, которые в основном используются в системе Lean. Бережливое производство объединяет множество методик и инструментов из этих подходов, иногда даже саму систему руководства.

Наиболее подходящие методы и инструменты выбираются в зависимости от общей ситуации, задач и предприятия.

Just in Time

Управление производством на основе потребительского спроса, известное на русском как «Точно в срок», представляет собой подход, который связан с организацией движения материалов и сырья в соответствии с определенным операционным расписанием.

Основная идея данной концепции заключается в том, чтобы доставить необходимые ресурсы в точное место и в нужное время для производства или сбыта готовой продукции. В результате использования этого метода можно сократить объем страховых запасов и, соответственно, освободить замороженные денежные средства.

Кайдзен

Множество методик объединено в подходе кайдзен. Он базируется на постоянном совершенствовании деятельности компании. Цель состоит в улучшении стандартных процессов и создании производства без потерь. Этот подход охватывает все аспекты деятельности, начиная с производства и заканчивая высшим руководством.

Канбан

Организация внутренних и внешних потоков материалов и товаров в организации и регулирование равномерной нагрузки работников на производстве – вот основные принципы, которые предлагает использовать метод «Канбан». Благодаря данному подходу можно эффективно справиться с потерями, связанными с запасами, и избежать перепроизводства.

5S

В составе кайдзен-метода к улучшению организации рабочего места, верной методологией является 5S. Повышение управляемости рабочей зоны достигается через выполнение пяти элементов, входящих в нее.

Принцип нулевой ошибки

Производственные процессы могут быть смоделированы с помощью метода пока-йоке («принцип нулевой ошибки»), который предусматривает предотвращение ошибок и предупреждение о них. Для этого используются сенсоры, которые препятствуют возникновению недочетов со стороны операторов.

Пока-йоке предлагает три уровня защиты. На первом обнаруживается несоответствие детали или продукции, но оно не устраняется. Второй уровень предотвращает их появление, то есть дефектообработка не выполняется на последующей стадии производства. На третьем используется конструкционная защита, то есть изделие имеет такую конструкцию, которую невозможно собрать не по инструкции.

Андон

Андон позволит без проблем контролировать работу на производстве. Сотрудники получат возможность видеть, когда стоит замедлить операции, а также будут знать, когда следует оказать помощь. Не удивительно, что эта визуальная система настолько важна. Это просто незаменимый инструмент для эффективного управления производственными процессами.

TPM

Снижение потерь, связанных с простоем оборудования, поломками, избыточным обслуживанием – это главная цель TPM. Метод позволяет вовлекать всех сотрудников в управление оборудованием на предприятии, независимо от их специализации.

Необходимо, чтобы каждый работник следил за его состоянием на своем участке, выполнял мониторинг. Так меньше будет несчастных случаев на производстве, оборудование поддерживается в хорошем состоянии, а качество и сроки поставки продукции соблюдаются.

Более эффективным становится процесс бережливого производства, когда различные подходы и инструменты комбинируются, усиливая влияние на систему. Взаимодействие многих методов и орудий приводит к большим результатам, которых нельзя достичь при использовании отдельно.

5 принципов внедрения бережливого производства

Внедрение требует значительного объема знаний, опыта и старания. Работа выполняется на основе пяти основных задач, которые направлены на достижение двух целей: снижения убытков и стимулирования развития бизнеса:

• Ценность.

Самое главное – понять, чего ждет покупатель от готового изделия. Стоит уделить особое внимание этому аспекту. Например, при производстве бытовой техники важно обеспечить долгий срок службы и многофункциональность.

Для снижения стоимости можно отказаться от услуг дорогих дизайнеров и создать простой и минималистичный стиль. Однако не следует экономить на качестве деталей и комплектующих, это повысит прибыльность товара и позволит уменьшить его себестоимость.

• Поток ценности.

Необходимо анализировать его для определения жизненного цикла рабочего процесса. Исключение всех действий, не способствующих созданию важной составляющей готового продукта, является необходимым.

Подробное описание каждого этапа работы, начиная с получения материалов и заканчивая доставкой товара потребителю, является неотъемлемой частью процесса пересмотра данных шагов и выявления слабых мест.

• Рабочий поток.

Устранение застоев, больших остатков и неиспользованного сырья в нем является необходимым. Для этого рекомендуется провести расчеты сырьевой базы так, чтобы избежать излишков. Также следует ускорить процесс отгрузки готовой продукции и применять различные методы оптимизации хозяйственной деятельности.

• Вытягивание.

Уменьшение затрат возможно при условии точного контроля спроса на товары, чтобы избежать непроданных и просроченных продуктов. При изготовлении необходимого количества, соответствующего потребностям покупателей, можно существенно сэкономить.

• Совершенство.

Для достижения его необходимо заново анализировать каждый этап проекта, непрерывно мониторить получаемые результаты, постоянно выявлять и сокращать недостатки. Только так можно держать руку на пульсе и весь процесс под контролем.

Внедрение бережливого производства в России

В условиях политики импортозамещения, российские производители должны создать новые центры экономического роста в регионах, основываясь на своих конкурентных преимуществах. Поэтому концепция бережливого производства, направленная на повышение эффективности предприятий разного масштаба и грамотную организацию рабочих процессов, становится одной из самых эффективных и актуальных в стране.

На современных предприятиях широко применяются принципы бережливого производства, которые необходимо внедрять независимо от наличия проблем. Организации разных отраслей и масштабов формируют специальные программы, целью которых является увеличение эффективности бизнеса.

Согласно статистике ведущих российских компаний, применение бережливого производства позволяет сократить брак на 40 %, уменьшить производственный цикл на 50 %, сократить избыточные запасы на 60 %, уменьшить поломки оборудования на 25 %.

В регионах России имеются центры, которые поддерживают владельцев фирм в реализации концепции бережливого производства. Успех достигается благодаря организации промышленных тренингов и мастер-классов для администраторов и рабочих. Немалое значение придается и организации рабочих мест, внедрению методик повышения эффективности процесса создания продукции. Но специалисты с опытом применения технологии бережливого производства дефицитны на рынке.

Принципы Lean предполагают, что оптимизация осуществляется всеми членами команды. Но такой широкомасштабный подход представляет значительные сложности: специалист должен объединять в себе навыки педагога, руководителя, прогнозиста и аналитика.

Часто задаваемые вопросы о внедрении бережливого производства

• Какие условия нужны для внедрения бережливого производства?

Для его запуска на предприятии требуется выполнение следующих условий:

1. Наличие «агента переменного типа», то есть человека с достаточными полномочиями, который готов к конфликтам и борьбе за внедрение новых принципов.
2. Не только «агент переменного», но и компания в целом должны обладать базовыми знаниями о сути бережливого производства и его процессах.
3. Бизнес должен находиться в кризисной ситуации, поскольку к радикальным изменениям готовы только те фирмы, у которых все очевидно идет не так хорошо.
4. Чтобы добиться успеха, необходимо полно ознакомиться с концепцией создания ценности на предприятии.

Читайте также

Производственный цикл: понятие, задачи, формула

Подробнее

• Что позволяет сделать внедрение бережливого производства?

Это приводит к следующим результатам: производительность труда увеличивается на 70 %, качество продукции и услуг растет до 40 %, время производственного цикла сокращается существенно, освобождаются производственные площади. Это подтверждается статистикой.

• Что относится к потерям бережливого производства?

Наиболее распространенная ошибка в планировании выпуска продукции – неверное определение наиболее популярных видов продукции. Также часто возникают проблемы из-за отсутствия переналадки производственной линии и наличия избыточного оборудования.

Снижение затрат и убыточности промышленных мероприятий позволяет увеличить ценность продукта и снизить итоговую себестоимость в рамках концепции внедрения бережливого производства. При ориентации на потребительский спрос основная задача заключается в непрерывном усовершенствовании рабочих процессов с целью устранения всех видов убытков.

Автор статьи

Галина Кочеткова

Понравилась статья? Поделитесь: