Производственный цикл: понятие, задачи, формула

Что это такое? Производственный цикл – это показатель, который отображает время оборота средств, затраченных на выпуск продукции. Другими словами, это период между получением сырья и выходом готового изделия.

Что учесть? Сокращение производственного цикла – главная задача руководителя компании. Однако для этого необходимо понимать, из чего он складывается и как правильно рассчитать данный показатель.

Понятие производственного цикла

Производственный цикл – это время, необходимое для полного оборота всех активов, участвующих в деятельности компании, то есть, для создания продукта. Он начинается с поступления сырья и материалов и заканчивается отгрузкой товаров. Результатом является получение готовой продукции.

Для того чтобы установить количество времени, необходимого для создания готового продукта, определяют длительность производственного цикла (ПЦ) в сутках, часах и минутах. Этот показатель необходим для того, чтобы:

• подтвердить, правильно ли выбрана программа для производства продукции;
• сформировать логистику, т. е., график перемещения материалов, заготовок и готовых изделий на протяжении цикла изготовления;
• определить масштабы продукции, не прошедшей все стадии цикла и не готовой к реализации;
• выяснить размеры оборотных средств.

• уменьшается объем расходуемых оборотных средств;
• сокращается продолжительность их оборота;
• уменьшаются площади складов для хранения не готовых к реализации товаров, сырья и материалов;
• улучшается качество использования базовых фондов;
• снижается себестоимость продукции.

За счет сокращения производственного цикла предприятия более экономно расходуются его ресурсы. Это в свою очередь способствует увеличению прибыли, поскольку себестоимость продукции снижается, а количество продаж растет.

Расскажем об учете незавершенного производства при длительном или непрерывном производственных циклах компании.

Производственный цикл предприятия включает в себя следующие этапы:

• Этап изготовления, то есть, время, затрачиваемое непосредственно на работу. Он включает в себя базовые и вспомогательные процессы. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
• Время свободное от работы вследствие естественных причин (время отдыха, ночные часы, праздничные и выходные дни).
• Перерывы между отдельными операциями, технологическими циклами, либо связанные с сезонным характером деятельности компании.

Комплекс действий при изготовлении продукции именуется технологическим циклом. Это период, в течение которого работники предприятия прямо или опосредованно воздействуют на изготавливаемые изделия.

Производственный цикл включает в себя два вида перерывов:

• время отдыха, связанное с режимом работы предприятия (выходные, праздничные дни, обеденные перерывы);
• время, свободное от работы, обусловленное простоем или техническими условиями (к примеру, ожидание сборки необходимых деталей, отсутствие электричества и т. п.).

Таким образом, в производственный цикл входит не только непосредственно изготовление продукции, но и время на планируемый и вынужденный отдых.

Важность производственного цикла

Сокращение ПЦ зависит от:

• технологических процессов, поскольку от используемого оборудования зависит время, затрачиваемое на обработку и сборку продукции;
• организационных процессов, так как от правильно организованных рабочих процессов и перерывов для отдыха зависит продолжительность вспомогательных действий;
• экономических факторов, сказывающихся на сроках изготовления продукции, техническом оснащении предприятия, значениях незавершенного производства.

Таким образом, длительность производственного цикла представляет собой совокупность многочисленных факторов. Это непостоянная величина, поскольку при изменении одного из факторов продолжительность цикла может как увеличиться, так и уменьшиться.

Производственный цикл является составным элементом движения оборотных средств предприятия. Если его продолжительность сокращается, то скорость движения средств и, соответственно, количество оборотов за отчетный период возрастает.

В результате на предприятии появляются дополнительные средства, которые можно использовать для расширения и усовершенствования производства. Помимо этого, снижаются масштабы незавершенного производства, а значит, появляются освободившиеся материальные ресурсы.

От продолжительности производственного цикла также зависят производственные мощности, т. е., максимально возможное количество производимой за отчетный период продукции. При уменьшении длительности ПЦ мощность увеличивается, поскольку на изготовление одной единицы продукта требуется меньше времени, соответственно, за то же время можно создать больше единиц товара.

Уменьшение длительности производственного цикла положительно сказывается на качестве готовой продукции и ее себестоимости. Количество производимых товаров растет, одновременно с ним увеличиваются мощности предприятия, следовательно, снижается доля человеческого участия в процессе. К тому же при повышении мощности снижаются необходимые затраты на изготовление товаров.

Формула расчета производственного цикла

Для расчета производственного цикла используется следующая формула:

tц = tопр + tе + tмо + tр + tорг, где

• tопр – время, затрачиваемое на проведение технологических операций;
• tе – время, необходимое для завершения естественных процессов (старения заготовок, их сушки и пр.);
• tмо – время, необходимое для перехода на следующую ступень цикла;
• tр – время, затрачиваемое на перерывы для проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования;
• tорг – время, приходящееся на нерегламентированные перерывы (это периоды, которые возникают из-за простоя оборудования или по иным причинам, не учитываемым изначально).

Также производственный цикл можно рассчитать по другой формуле:

tц = tраб + tпер

• tц – длительность всего ПЦ;
• tраб – длительность основных и вспомогательных операций, т. е., рабочего этапа ПЦ;
• tпер – длительность перерывов.

Рассмотрим на примере, сколько времени занимает производственный цикл:

Чтобы изготовить партию продукции, необходимо выполнить технологические операции продолжительность 25, 30, 55 минут. На технические перерывы приходится 20 минут. Следовательно, продолжительность ПЦ будет следующей:

25 + 30 + 55 + 20 = 130 минут

Если в изготовлении товаров задействованы несколько рабочих мест, то для расчета длительности производственного цикла формулу потребуется немного изменить:

tц = n * t / Kм, где

n – количество единиц продукции в партии;

t – длительность изготовления одной единицы товара;

Kм – количество рабочих мест.

Рассмотрим на примере:

Необходимо изготовить партию товаров из 8 единиц (n = 8), число задействованных рабочих мест 5 (Км = 5). Время, затрачиваемое на изготовление одной единицы продукции на одном рабочем месте, составляет 25, 35 и 50 минут. Следовательно, продолжительность производственного цикла будет следующей:

8 * (25 + 35 + 50) : 5= 176 минут

Способы сокращения производственного цикла

Сократить длительность операционных циклов ПЦ можно за счет двух подходов.

Усовершенствования технологических процессов. В этом случае процессы комплексно механизируются и автоматизируются, применяются скоростные режимы работы (к примеру, скоростная и силовая резка, скоростной нагрев заготовок для дальнейшей ковки или штамповки). Происходит замена свободной ковки на штамповку, а литья в песчаные формы на литье в кокиль и под давлением. Рабочие операции концентрируются (к примеру, используется многоинструментальная и многопредметная обработка заготовок, совмещается ряд операций в одном технологическом цикле).

Улучшения технологичности конструкции производимой продукции, т. е., создания заготовок, максимально приближенных к требованиям технологического процесса. Например, изготовление узлов и мелких сборочных элементов позволяет параллельно соединять их в готовые изделия или более крупные элементы заготовок, соответственно, уменьшая продолжительность ПЦ для сборочных работ.

Для сокращения времени, затрачиваемого на транспортные операции, используют оборудование, автоматически поднимающее и перемещающее товары при посредстве подъемно-транспортных установок и механизмов.

Механизация и автоматизация, использование современных методов контроля, сочетание выполнения технологических и контрольных операций позволяет уменьшить временные затраты на выполнение последних. Сокращению производственного цикла способствует снижение количества времени, отведенного на подготовительно-заключительные работы, наладку оборудования. Ее можно выполнять во время перерывов, в нерабочие смены.

На заводах используют групповую обработку деталей, типовые и универсальные настройки оборудования. Природные процессы сокращают, заменяя их соответствующими технологическими операциями. К примеру, в 5-7 раз ускорить естественную просушку окрашенных заготовок можно за счет индукционной сушки в поле высокочастотных токов. Естественное старения отливок ответственных элементов занимает не менее 10-15 суток, в то время как применение термических печей позволяет сократить этот процесс до нескольких часов.

Читайте также

Стратегия развития предприятия: для чего необходима, как выбрать

Подробнее

Для сокращения межоперационных перерывов используют последовательно-параллельное и параллельное движение заготовок, а также предметную специализацию цехов и производственных участков. Благодаря предметной специализации цехов, территориальному сближению производственных этапов, можно сократить время, которое затрачивается на перемещение заготовок и продукции внутри и между цехами.

Также можно уменьшить перерывы между сменами, к примеру, введя круглосуточный (в три смены) режим работы для изготовления продукции с длительным циклом обработки. Для того чтобы определить, за счет чего можно сократить производственный цикл, прибегают к его фотографированию и последующему анализу полученных фотографий.

Одна из важных задач, стоящих перед предпринимателем, заключается в сокращении производственного цикла и, соответственно, снижении его стоимости. Уменьшение количества времени, затрачиваемого на изготовление продукции, позволяет улучшить ряд основных показателей компании. Однако предварительно потребуется составить подробный план сокращения ПЦ, проанализировать его, выявить факторы, позволяющие внести изменения с минимальными затратами.

Автор статьи

Галина Кочеткова

Понравилась статья? Поделитесь: